Mapa conceptual-Unidad 6-Competitividad

Mapa conceptual-Unidad V-mejoramiento de la productividad

Unidad V-Sección de preguntas

5.1. Sección de preguntas para la unidad V.

5.1.1- Describa brevemente los esfuerzos por mejorar la productividad realizados por el Productivity Promotion Council of Australia.

Es una organización multipartita, nacional, no política, no lucrativa y de membresía, establecida en 1969, aunque el movimiento nacional de la productividad en Australia tiene más de 30 años.

Los miembros de la organización PPCA son ciudadanos individuales, organizaciones de negocios, organizaciones de empleados, institutos de profesionistas y especialistas, cuerpos educativos, autoridades de gobierno local y hospitales. Los programas se desarrollan mediante la cooperación de todo los sectores de la industria, el comercio, los servicios públicos, las sociedades profesionales y otras organizaciones de la comunidad para lograr un mejoramiento continuo en el desempeño nacional de la productividad.

5.1.2.- En su país, ¿qué enfoques se están aplicando para la medición de la productividad? (Explique el tipo de medidas de la productividad que se publican en la actualidad.)

Reforma fiscal: en nuestro país se ve observado el tipo de medidas de productividad con respecto a la volatilidad de los ingresos fiscales se da porque dependen (aproximadamente una tercera parte) de los ingresos petroleros. Ellos están sujetos a su vez al volátil e impredecible precio del petróleo. La vulnerabilidad del país es así muy elevada.

Reforma laboral: favorece a los trabajadores ya contratados en perjuicio de los trabajadores potenciales. Es decir, a aquellos que buscan trabajo y a los que lo demandarán en un futuro.

Desregulación: quitarle a la burocracia la posibilidad de decisiones discrecionales y de oportunidades para la corrupción.

5.1.3.- ¿Qué estrategias de mejoramiento de la productividad parecen ser las más apropiadas en los siguientes casos?

a) Países industrialmente más desarrollados

Capacitación

Educación

Reforma fiscal.

Reforma Laboral

b) Países industrialmente menos desarrollados

Reforma del factor energético

Cooperación en materia de regulación para generar crecimiento.

Colaboración sectorial para facilitar los negocios.

5.1.4.- ¿Qué se puede aprender del énfasis que Europa le da a las ciencias del comportamiento para el mejoramiento de la productividad a nivel de la empresa?

Lograr el mejor equilibrio entre los objetivos de una organización y las habilidades técnicas de los empleados y de sus necesidades sociales.

Se involucran de forma más activa en la contratación de psicólogos industriales para trabajar con los ingenieros industriales y de desarrollo y para unir las ciencias del comportamiento con las técnicas de ingeniería.

Incrementan el uso del concepto de diseño del trabajo a través de enfoques socio-tecnológicos para el mejoramiento de la productividad.

5.1.5.- ¿Qué similitudes existen entre Japón e India con respecto a las estrategias de mejoramiento de la productividad y al estilo administrativo?

Las similitudes que existe entre estos países con respecto al mejoramiento de la productividad es que Japón promover la armonía entre los administradores los empleados a través de cursos, seminarios, y hasta una “sala de consulta sobre las relaciones trabajador administrador” para remplazar el conflicto con la cooperación, proeza que redujo el número de huelgas en Japón a casi cero y que los coloco como el país número uno.

El NPC da difusión a sus actividades a través de los consejos regionales de productividad. Tiene una de las más grandes fuerzas de trabajo científicas y técnicas en el mundo. Grandes proyectos como plantas de acero, industrias de máquinas herramientas y empresas de computadoras que cuentan con excelentes programas sobre mejoramiento de la productividad.

5.1.6.- ¿Qué problemas existen en los países de América Latina respecto a la medición y el mejoramiento de la productividad? sugiera por lo menos tres ideas propias para salvar estos problemas.

No existen programas de investigación y desarrollo

Debemos plantear un programa de investigación y desarrollo donde el gobierno aporte el capital.

En México el problema de la mala exportación del petróleo, unas de las soluciones  generales  otro valor agregado mediante tecnología de punta.

Mano de obra de baja calidad, solución crear nuevas  reformas a los procesos de relaciones industriales que permitieron una mayor flexibilidad laboral a través de la introducción de turnos fraccionados y disminuyó la rigidez de las especificaciones y divisiones laborales a entre diferentes grupos de ocupacionales.                   

5.1.7.- Con base en el conocimiento de tales estrategias en el resto del mundo, sugiera sus propias estrategias para mejorar la productividad en su país.

·         Involucrar al gobierno a invertir en proyectos de investigación y desarrollos.

·         Promover la armonía entre los administradores los empleados a través de cursos, seminarios, y hasta una “sala de consulta sobre las relaciones trabajador administrador” para remplazar el conflicto con la cooperación.

·         Construir reformas estructurales pendientes que deberán contribuir a elevar la eficiencia, pero tener su impacto más definitivo sobre la productividad-país.

5.1.8.- Si se fuera a convertir en un consultor internacional de productividad, ¿cómo presentaría el material de esta unidad para que le fuera útil?

Como una guía fundamental, en donde se muestran estrategias para mejorar la productividad de cada uno de los países.

5.1.9.- ¿Qué estrategias de mejoramiento de la productividad vería como buenas para los próximos 10 o 15 años? (Puede utilizar el método Delphi ya sea en su salón de clase o con sus colegas para dar una lista de cerca de 20 estrategias.)

5.1. 10.- Apoyado en alguna investigación propia, haga una crítica objetiva de las siguientes técnicas de mejoramiento de la productividad:

Manufactura de aleaciones raras de metal en el espacio exterior (en laboratorios o plataformas espaciales). Estaciones espaciales de energía solar para transmitir energía barata y libre a todas partes de la tierra.

Manufactura de aleaciones raras de metal en el espacio exterior es buena idea porque se le dará una segunda oportunidad de re proceso a la manufactura en este tipo de materiales.

Estaciones espaciales de energía solar para transmitir energía barata y libre a todas partes de la tierra esta idea vendría a innovar el nuevo diseño de las fuentes de energías ya que sería sustentable y además barato por que las energías que nos satisfacen hoy en la actualidad van incrementando sus precios día a día

5.1.11.- Cuales son los puntos esenciales que se deben de consideran en un plan de operación en un seminario interno dentro de la organización en busca de la mejora de la productividad.

Meta, medición, costos y riesgos, así como planes de contingencias.

La vaca del Doctor Camilo Cruz

La vaca del Doctor Camilo Cruz

Este relato trata acerca de un maestro enseñando a su discípulo cosas acerca de los secretos de cómo vivir una  vida prospera y feliz. Con la finalidad de que este comprendiera como muchas de las personas están atados un sistema de conformismo y conformidad, es por ello que el maestro lleva a su discípulo a un poblado de bajos recursos y buscar la casa aun más pobre de esa comunidad, pudiendo así convivir con las personas que ahí vivían.

Cuando el maestro encuentra la casa mas pobre se disponen a pasar un dia completo con esa familia numerosa. Lo extraño es que siendo una familia muy pobre ellos contaban con su única riqueza que era una vaca. El cual mucha de las cosas por las cuales ellos vivían se debían a la vaca, para ellos era su única fuente de sustento para su familia. Y el maestro pensó que esta sería la mejor opción para que el discípulo entendiera la finalidad de ese viaje. Ellos se quedaron en esa casa junto con la familia y la vaca. Al día siguiente los viajeros antes de emprender la marcha, el maestro se acerco al animal y le corto la garganta a la vaca. El discípulo se sorprendió tanto cuando su maestro hizo ese salvajismo contra el pobre animal. Entonces el le dice maestro porque ha matado a la pobre vaca, no comprende que este es el único sustento que hace que esta familia no se desborone y siga viviendo. El maestro no contesto a sus interrogantes y partieron su marcha.

Poco después el maestro llamo de nuevo a su discípulo después de que el matara al único sustento de aquella familia pobre. El maestro le dijo a su discípulo que irían a ver qué había ocurrido con esa familia después de haber matado a la vaca. Al llegar a ese pueblo buscaron y buscaron aquella casa donde habitaban esa familia pobre, por más que buscaron no la encontraron. Pero grata sorpresa se llevaron el discípulo y su maestro al ver que la casa donde vivía esa familia, ahora estaba una casa mucho más elegante y en buenas condiciones. Al principio el discípulo no creía hasta que vio salir de esa casa a la misma persona que le dio posada aquella noche cuando el maestro mata a la vaca de la familia. El se acerca al dueño de la casa y le pregunta qué había ocurrido, porque ahora tienen una casa mucho mejor, están más limpios y tienen una gran sonrisa. El dueño de la casa le comenta al discípulo. Después de que ustedes durmieran una noche en mi antigua casa, unos villanos mataron a nuestro sustento de la casa, nuestra vaca. A la muerte de la vaca al principio fue un momento de desesperación ya que el único sustento de nuestra familia estaba muerta. Después de ese trágico accidente mi familia el espacio donde teníamos a la vaca, la convertimos en una hortaliza de verduras. Y con ellos abastecíamos a la familia. Pero la cosecha fue incrementando entonces ellos decidieron vender los frutos de la hortaliza a sus vecinos y así fueron incrementando su capital. Poco a poco ellos fueron construyendo una mejor vida.

La moraleja de este cuento es que la familia se tenía atada al único recurso que era la vaca y por ello siempre se conformaron con lo poco que ellos tenían. Al momento que la vaca muere, ellos observaron y no se estancaron en decir que ahora que la vaca está muerta, no tendrían nada más. Y por ello la familia busco alternativas para sobrevivir. Es decir no se conformaron y tuvieron la necesidad de buscar algo más para poder sobrevivir.

Mapa conceptual-Técnicas básicas para el mejoramiento de la productividad

Unidad 4-Seccion de preguntas y problemas-Técnicas básicas para el mejoramiento de la productividad

4.1. Sección de preguntas y problemas propuestos para la unidad IV.

4.1.1.- ¿Qué es la manufactura integrada por computadora (CIM)? ¿En qué difiere de CAD y CAM?

Es un sistema CAD/ CAM totalmente integrado que proporciona ayuda computacional desde la comercialización hasta la distribución del producto. la diferencia que existe en CAM es que los equipos conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costos de mano de obra. En cambio el sistema CAD permite simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto

4.1.2.- Realice un análisis profundo de los estudios de Denison, Kendrick y Christenson, Cummings y Jorgenson y explique el impacto de la tecnología sobre la productividad.

Para que las empresas sean exitosas y tengan una mayor competitividad, la globalización las ha obligado a aumentar su productividad: deben producir un número cada vez mayor de bienes y servicios a un costo siempre menor y han alcanzado esta meta optimizando sus procesos gracias al potencial que ofrece esta tecnología para manejar la información.

4.1.3.- ¿Cuáles son algunas ventajas de CAD y CAM?

CAD	CAM
Involucra el uso de computadoras para crear dibujos y modelos de productos.	permite nuevos enfoques en la resolución de problemas de manufactura
Permite al diseñador conceptualizar más fácilmente el producto que está diseñando en una pantalla.	capacidad para generar las trayectorias de maquinado para equipos tales como tornos, fresadoras, taladradoras, etc.
modificaciones en el menor tiempo posible	permite generar programas de NC para maquinado sin necesidad de desarrollar el programa con códigos de lenguaje de programación NC
representa un dibujo en dos dimensiones (2D)	conllevan a la eliminación de los errores del operador

4.1.4.- Defina un robot industrial. ¿Cómo clasificaría a los robots industriales?

Es un manipulador reprogramable multifuncional diseñado para mover material, componentes o herramientas, a través de movimientos programados variables para lograr una variedad de tareas.

Clasificación

·         Manipuladores: son sistemas mecánicos multifuncionales, con un sencillo sistema de control, que permite gobernar el movimiento de sus elementos, de manera manual, de secuencia fija y de secuencia variable.

·         De repetición o aprendizaje: son manipuladores que se limitan a repetir una secuencia de movimientos, previamente ejecutada por un operador humano, haciendo uso de un controlador manual o un dispositivo auxiliar. En este tipo de robots, el operario en la fase de enseñanza, se vale de una pistola de programación con diversos pulsadores o teclas, joystics.

·         Con control por computador: el programador no necesita mover realmente el elemento de la máquina, cuando la prepara para realizar un trabajo. El control por computador dispone de un lenguaje específico, compuesto por varias instrucciones adaptadas al robot, con las que se puede confeccionar un programa de aplicación utilizando solo el terminal del computador, no el brazo.

·         Inteligentes: son capaces de relacionarse con el mundo que les rodea a través de sensores y tomar decisiones en tiempo real (auto programable).

·         Micro-robots: cuya estructura y funcionamiento son similares a los de aplicación industrial.

4.1.5.- Identifique los tres componentes básicos (elementos) de un robot industrial.

·         Brazo

·         Muñeca

·         Cuerpo

4.1.6.- Realice un estudio profundo sobre las aplicaciones potenciales futuras de la robótica en la industria los negocios, el gobierno y las instituciones educativas.

La inserción de tecnologías de la información en la producción industrial de los países desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos años. La información amplía enormemente la capacidad de controlar la producción con máquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y más complejos sistemas de automatización, unas de cuyas expresiones más sofisticadas y más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots.

Por esta razón, la inversión en tecnología de automatización no puede ser considerada como cualquier otra inversión, sino como una necesaria estrategia de competitividad, no invertir en esta tecnología implica un riesgo alto de rápido desplazamiento por la competencia.

La automatización de procesos en los sectores públicos, como gobierno y educación, también ha sido de gran utilidad para la población. En el primero, ha permitido la realización de trámites largos y complicados en un tiempo mucho menor. En cuanto a educación ha permitido, el mejoramiento en el aprendizaje de los alumnos, haciendo las clases más dinámicas y de mejor comprensión para todos.

4.1.7.- ¿Cuáles son algunas de las ventajas de los robots sobre los seres humanos en lo que se refiere a procesos de manufactura?

·         Pueden trabajar 24 hrs. Ininterrumpidas.

·         Pueden manejar partes pesadas, metales calientes, sustancias venenosas, etc.

·         Mejoran la calidad, al proporcionar uniformidad en las operaciones.

·         Proporcionan ahorros en salarios y prestaciones.

4.1.8.- Enumere por lo menos ocho aplicaciones de los robots industriales.

1.    Fundición en molde (die-casting).

2.    Soldadura de punto. Actualmente es la principal área la presente generación de robot. Ampliamente utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de robot. Reduce a la mitad la fuerza laboral necesaria.

3.    Soldaduras de arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y aumenta la flexibilidad y la velocidad.

4.    Moldeado por extrusión. De gran importancia por creciente demanda de partes especializadas de gran complejidad y precisión.

5.    Forjado (forglng). La principal aplicación es la manipulación de partes metálicas calientes.

6.    Aplicaciones de prensado (press work). Partes y, panales de vehículos y estructuras de aviones, electrodomésticos y otros productos metalmecánicos.

7.    Pinturas y tratamiento de superficies.

8.    Moldeado plástico. Descarga de máquinas de inyección de moldes, carga de moldes, paletización y empaque de moldes, etc. Alta contribución al mejoramiento de las condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reducción del tiempo de producción, y al aumento de la productividad.

4.1.9.- ¿Qué es un láser? ¿En qué se está aplicando la tecnología láser en la industria actual?

Los láseres son aparatos que amplifican la luz y producen haces de luz coherente; su frecuencia va desde el infrarrojo hasta los rayos x. Un haz de luz es coherente cuando sus ondas, o fotones, se propagan de forma acompasada, o en fase. Esto hace que la luz láser pueda ser extremadamente intensa, muy direccional, y con una gran pureza de color (frecuencia).

Es posible enfocar sobre un punto pequeño un haz de láser potente, con lo que se logra una enorme densidad de energía. Los haces enfocados pueden calentar, fundir o vaporizar materiales de forma precisa. Por ejemplo, los láseres se usan para taladrar diamantes, modelar máquinas herramientas, recortar componentes microelectrónicas, calentar chips semiconductores, cortar patrones de moda, sintetizar nuevos materiales o intentar inducir la fusión nuclear controlada.

 El potente y breve pulso producido por un láser también hace posibles fotografías de alta velocidad con un tiempo de exposición de algunas billonésimas de segundo. En la construcción de carreteras y edificios se utilizan láseres para alinear las estructuras. 

4.1.10.-Marque la diferencia entre la tecnología de energía y la tecnología de conservación de la energía, Como técnicas de mejoramiento de la productividad.

La tecnología de energía busca las mejores formas o aplicaciones de las herramientas adecuadas para potencializar la energía de una empresa, es decir, utilizar adecuadamente esta energía de acuerdo con las actividades que se pretenden realizar, e incluso promover la utilización de energías alternativas, el uso adecuado de la energía permitirá aumentar la productividad de las actividades a realizar.

La tecnología de conservación de la energía, por su parte, busca los métodos adecuados para el ahorro de energía en cada una de las áreas de la empresa, teniendo como objetivo principal evitar los desperdicios de energía, la cual puede ser eléctrica, mecánica, combustibles, etc. Un ahorro de energía produciría un ahorro evidente en los insumos manteniendo el nivel de producción lo cual se reflejaría en un aumento de productividad como una reacción en cadena.

4.1.11.- ¿Qué es la tecnología de grupos? ¿Cuáles son algunas ventajas de esta técnica?

Es una filosofía de fabricación encaminada a incrementar la eficiencia de la producción identificando y explotando las similitudes entre los componentes y los procesos operativos que forman parte de una cadena de fabricación multiproducto.

1. Efecto de producción masiva.

2. Adopción de una vía de flujo en la ruta productiva.

3. Reducción del tiempo y del costo de actualizaciones en las máquinas.

4. Agilización del flujo de materiales, reduciendo los stocks y los tiempos de espera.

5. Racionalización del diseño.

6. Estandarización de procesos productivos.

4.1.12.- ¿Qué son las gráficas por computadora? Enumere por lo menos cinco aplicaciones de las gráficas por computadora.

1.- facilidad para crear, modificar y almacenar el dibujo de un objeto.

2.- minimización de la duplicación de datos sobre las características físicas, químicas, metalúrgicas y / o estéticas de un objeto.

3.- capacidad de rotar un objeto en tres dimensiones para estudio complejo.

4.- eliminación virtual de la necesidad de almacenamiento costoso de dibujo en papel.

5.- representación de información.

4.1.14.- Realice un estudio por su cuenta para obtener una lista de algunas otras áreas de aplicación de las gráficas por computadora.

4.1.13.- ¿Qué es la administración del mantenimiento? ¿Cómo puede usarse para mejorar la productividad total en una organización?

Es la programación y asignación de las responsabilidades que garantizarían la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continúen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento.

La base del mantenimiento estratégico está en la capacidad de combinar de la mejor forma posible los métodos reactivos, preventivos y predictivos, aplicando óptimamente el equipo, el personal y los procesos correctos para maximizar el retorno de la inversión. Generalmente en las etapas iniciales del ciclo de vida de los equipos hay un mayor énfasis en la tecnología, mientras que en fases posteriores se pone más énfasis en las personas, los procesos y los servicios, para maximizar el retorno de la inversión.

Actualmente, están a disposición de las empresas herramientas, sistemas y estándares de clase mundial, que permiten desarrollar la gestión completa de sus activos: ingeniería, planificación, ejecución, control de inventarios, proyectos de mejora y gestión general de mantenimiento. La administración adecuada de este tipo de herramientas implica la responsabilidad efectiva de costos de producción y mejoramiento del desempeño de los activos de la planta. El indicador de desempeño más importante es o.e.e (overal equipment effectiveness), que en general considera tres variables: disponibilidad, productividad y calidad.

4.1.14.- ¿Es una buena proposición la de reconstruir maquinaria vieja? Presente algunos argumentos a favor y en contra haciendo un análisis objetivo.

Argumentos a favor.

·         Se evitan los trámites de una maquinaria nueva.

·         Se evitan nuevos costos de capacitación

·         Se evita generar una gran cantidad de chatarra.

·         Se puede ahorrar dinero si se decide repararla en lugar de comprar una nueva.

Argumentos en contra.

·         Rezago del índice de modernización.

·         Disminución de la competitividad.

·         Dependiendo de la reconstrucción, el costo puede resultar excesivamente elevado.

·         Altos costos de mantenimiento posteriores a la reconstrucción.

·         Estancamiento competitivo.

·         Se considera con base en los argumentos anteriores que la reconstrucción de una máquina no resulta una buena proposición.

4.1.15.- Identifique por lo menos otras tres técnicas para el mejoramiento de la productividad basadas en la tecnología que se hayan desarrollado en los últimos dos o tres años. Realice alguna investigación detallada sobre ellas.

Lean construcción

Muchos son los intentos hechos para mejorar los problemas antes mencionados entre ellos están: la administración de proyectos, la ingeniería concurrente, modelos de procesos, ingeniería del valor, nuevas formas organizacionales, apoyo de información tecnológica, nuevos índices de desempeño, etc. Aunque los enfoques anteriores contienen interesantes y aparentemente efectivas técnicas, están sumamente fragmentadas y carecen de una sólida base conceptual. Esta base teórica, faltante en las técnicas anteriores, debe ser entendida como una relación entre tres diferentes modelos: conversión, flujo y valor, entendiéndose por valor el nivel de satisfacción del cliente.

Una serie de investigadores, nacionales e internacionales, han realizado un esfuerzo por conceptuar los problemas de la industria de la construcción, estructurando un marco teórico que nos permita entender mejor qué tipo de producción es la construcción. Esta referencia teórica desarrollada recibe el nombre de "lean construction" o "construcción sin pérdidas", cuya función es minimizar o eliminar todas aquellas fuentes que implique pérdidas, en el entendido que estas pérdidas implican menor productividad, menor calidad, más costos, etc.

Lean Enterprise

A través de los años la manufactura esbelta ha probado su alta eficiencia en el área de producción como una herramienta que garantiza disminución de todo tipo de desperdicios dentro de una entidad, y por antonomasia, alta eficiencia operativa. En esta oportunidad nos centraremos en definir ¿qué es la manufactura esbelta?, ¿dónde surge?, sus principios fundamentales, sus herramientas, aplicaciones en diversas industrias y factibilidad de extrapolar sus principios a todos las áreas de la empresa, su evolución natural (lean enterprise) y cómo sus herramientas posibilitan la eliminación del desperdicio de todo tipo de recursos en las organizaciones, y no solo en el área de manufactura como se ha estigmatizado.

Empowerment

Empowerment es una herramienta de la calidad total que en los modelos de mejora continua y  reingeniería, así como en las empresas ampliadas provee de elementos para fortalecer los procesos que  llevan a las empresas a su desarrollo.

El empowerment se convierte en la herramienta estratégica que fortalece el que hacer del liderazgo, que  da sentido al trabajo en equipo y que permite que la calidad total deje de ser una  filosofía motivacional,  desde la perspectiva humana y se convierta en un sistema radicalmente funcional.

4.2. Sección de problemas.

4.2.1.- Una empresa instaló un sistema CAD/CAM en su función de diseño/manufactura. Con esto, la productividad total aumentó un 20% de $1.012/dólar en sólo un año. Sin embargo, disminuyeron las productividades parciales respecto al capital y otros gastos. ¿Cuál es su evaluación de la decisión que tomó esta empresa de instalar el sistema CAD/CAM?

Datos

PT₀ = 1.012

PT1= 1.012+20%= 1.012+0.2024= 1.2144

PT1/PT0= 1.2144/ 1.012= 1.2/dólar

Por lo tanto se concluye que se debe instalar el sistema CAD/CAM ya que es mayor

4.2.2.- Una empresa que fabrica artículos electrodomésticos quiere instalar tres robots para la pintura con pistola. El costo estimado es de $20,000 cada uno. Se puede suponer una depreciación en línea recta del 10% anual. El impacto será un ahorro en el consumo de pintura de $10 000 anuales. Además, la calidad de la aplicación de la pintura mejorará mucho, Es más, se espera un incremento del 5% en la producción 10 000 unidades previas, cada una de las cuales se vende a un promedio de $30, Si el insumo total antes de instalar estos robots es de $250 000, ¿qué debe decidir la empresa sobre la compra de estos robots?

Datos

Robots Nuevos= $20000 x 3= $60 000

IM= $10000

IT0= $250 000

I1= I0-1000+1/10 (60000)= 250 000-10000+6000= 246 000

Oo=10000 u  x 30= 300 000

O1= 10000 + 5%= 10500 x 30= 315 000

PT1/PT0= 1.2804/1.2 = 1.067

Por lo tanto dado que la productividad es mayor al decidir si se compra los robots, es por ello que la empresa debe optar por comprar los robots.

4.2.4.- Un fabricante de máquinas herramientas pide a sus ingenieros de productividad que apliquen la tecnología de conservación de la energía para aumentar su productividad total.

El departamento obtiene proyecciones impresionantes sobre los ahorros potenciales en las áreas de manejo de materiales, acondicionamiento de aire, iluminación y rondas de automóviles. Los ahorros totales estimados en el consumo de energía son de $ 200,000 anuales. El departamento estima que los costos de instalación serán de $ 100,000 el primer año y $ 40,000 anuales los siguientes tres años. Los valores de la producción en los primeros 4 años después de instalar la TCE se estiman, respectivamente, en $ 2 millones, $2.2 millones, $2.3 millones y $2.6 millones. Los insumos de energía para estos 4 años se reducirán en 2, 4.1, 5.2 y 5% respectivamente, del nivel actual de $ 500,000.

a) Determine la productividad de la energía antes y después de la aplicación de la TCE.

AHORRO INSUMO= -200,000 (-2%)(500,000)=-210,000

COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =500,000

COSTO TOTAL INSUMO = 500,000+100,000-210,000=390,000

PT1/PT0= 500000/390000=1.2821

b) Determine la productividad total antes y después de usar la TCE.

AHORRO INSUMO= -200,000 (-4.1%)(390,000)=-215,990

COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =390,000

COSTO TOTAL INSUMO = 390,000+40,000-215,990=214,010

PT1/PT0= 390,000/214,010=1.8223

AHORRO INSUMO= -200,000 (-5.2%)(214,010)=-211,128.52

COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =214,010

COSTO TOTAL INSUMO = 214,010+40,000-211,128.52=-170,914.51

PT1/PT0= 214,010/170,914.52=1.2521

AHORRO INSUMO= -200,000 (-5%)(170,914.51)=-208,545.72

COSTO TOTAL AÑO ANTERIOR =211.128.52

COSTO TOTAL INSUMO = 211,128.52+40,000-208,545.72=4258.80

PT1/PT0= 211,128.52/4258.80=0.0495

c) Que debe decidir la empresa basándose en los resultados obtenidos.

4.2.5 Hace poco el administrador de un restaurante de comida rápida vio las terminales de gráficas por computadora en una exhibición de cómputo. Lo fascinaron y compró una a un costo de $10 000. El administrador aplica el análisis estadístico a la operación de preparación de la comida para analizar las ventas por hora y según este análisis emplea el número mínimo absoluto de personas para los periodos de demanda pico y los de demanda baja. Con esto obtuvo ahorros el primer año de $20 000 en insumos humanos sobre los del año anterior de $200 000. Además, ahora el restaurante puede aumentar sus ventas de servicio en su coche en un 5% sobre las del año anterior de $500,000. En el restaurante de comida rápida, ventas=producción, ya que hay muy poco desperdicio de comida porque todo lo que se ordena, se produce y se entrega al cliente.

Determine cuál fue el impacto que tuvieron las gráficas por computadora sobre la productividad del restaurante.

DATOS

IO= 200 000

I1= 200 000-20 000= 180 000

O= 500 000 X 5% = 25 000+ 500 000= 525 000

PT1/PT0= (1.05) (200 000/ 180 000)= 1.1666/ dolar

 4.3. Sección de preguntas.

4.3.1.- Establezca la diferencia entre control de inventarios y MRP.

El MRP es una técnica de planeación y control administrativo. Su función de procesamiento inicial es trabajar de atrás para adelante a partir de las cantidades planeadas y de las fechas de terminación para los productos finales, dentro de un programa maestro de producción para determinar qué y cuándo deben ordenarse los componentes individuales.

Mientras que el control de inventarios es un sistema el cual debe de incluir

1.- Pronósticos de demanda.

2.- Selección de modelos de inventarios.

3.- Medición de los costos de inventarios.

4.- Métodos para registrar y llevar cuenta de los artículos.

5.- Métodos para recibir, manejar, almacenar y dar salida a los artículos.

6.- Procedimientos de información para comunicar excepciones.

4.3.2.- ¿Qué quiere decir administración de materiales? ¿Cuál es la diferencia entre administración de materiales y MRP?

La administración de materiales abarca lo que el control de inventarios y el MRP, La administración de materiales se ocupa del controlar el tipo, la cantidad, la localización, el movimiento y los tiempos de los bienes que las industrial utilizan en la producción.

Y el MRP realiza procesamiento inicial es trabajar de atrás para adelante a partir de las cantidades planeadas y de las fechas de terminación para los productos finales, dentro de un programa maestro de producción.

4.3.3.- Analice los efectos posibles del MRP sobre el nivel de productividad total de una empresa.

Los niveles de la productividad pueden ser positivos(es una cantidad alta) y negativos (una cantidad baja)

4.3.4.- ¿Cuál es la importancia de la calidad del diseño, la calidad del cumplimiento y la calidad del desempeño en una empresa que fabrica pistones para automóviles en cuanto al mejoramiento de la productividad total?

El control de calidad se ocupa del diseño, medición y control de calidad de la materia prima, los componentes, los sub-ensambles y los productos o servicios terminados. Por eso se divide en estas tres áreas.

4.3.5.- El mejoramiento de un sistema de manejo de materiales, ¿es necesariamente causa de un mejoramiento en:

a) La productividad de la mano de obra

b) La productividad de los materiales

e) la productividad del capital fijo

d) La productividad total?

Si lo es, ¿por qué? Si no ¿por qué?

Si por que debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

4.3.6.- ¿Cuál es la diferencia entre el reciclado y el rehúso de material? ¿En qué forma afecta esto a la productividad total? Dé un ejemplo sencillo.

El reciclaje es un proceso mecánico que consiste en someter a una materia o un producto ya utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo producto.

4.3.7.- En la organización en la que trabaja, ¿cuál de las técnicas basadas en los materiales que se presentaron en esta unidad se ha instalado? ¿Cuál ha sido su efecto sobre las productividades parciales y sobre la productividad total de la organización?

1.- Modelos de control de inventarios.

2.- Planeación de requerimiento de materiales (MRP).

3.-Inventario de justo a tiempo.

4.-Administración de los materiales.

5.-Control de calidad.

6.-Sistema de manejo de materiales.

7.- Materiales reusables y reciclables.

Los efectos que se han obtenido al aplicar estas técnicas favorecen tanta a la productividad parcial como al total así facilitan el trabajo en diversas áreas.

4.4. Sección de problemas.

4.4.1.-La compañía DAVSUM fabrica sellos de acero sobre pedido. Los ingenieros de productividad de la empresa están preocupados por la falta de crecimiento en la productividad total en los últimos tres años. Investigaron y encontraron que una de las principales causas han sido los inventarios sobrecargados, que causan un alto insumo de capital de trabajo. Investigando un poco más descubrieron que el modelo determinístico del EOQ que usa la compañía está fuera de la realidad debido a las grandes fluctuaciones e incertidumbres en la demanda.

Los ingenieros de productividad recomendaron que se instalara un sistema de control de inventarios probabilístico este año, eliminando el anterior por completo. El impacto fue una reducción neta del 15% cada año a partir de este. La producción total y el insumo total para el año pasado fueron $200,000 Y $220,000, respectivamente. La producción esperada para este año y el próximo son, respectivamente, $205,000 y $210,000.

Determine los incrementos en la productividad total este año y el próximo atribuibles a la recomendación de los ingenieros de productividad.

PT1PTO =0100 *I0I1

PT1PTO =205000200000 *187000220000 = 0.87125

PT1PTO =210000205000 *158950187000 = 0.8655

4.4.2.- Considere la compañía del ejemplo 4.4.2 Como resultado del MRP, los insumos totales de la empresa aumentaron de $500 000 a $550 000. Sin embargo, debido al control de producción más eficiente pare MRP, la producción aumentó de $600 000 a $700 000.

Suponga que, debido a una recesión económica en el sector industrial, la empresa espera una reducción del 15% en la producción total. ¿Debe mantenerse el sistema MRP? Si no, ¿qué otra cosa propone que se haga?

RESPUESTA

PT1/PTO=01/00*I0/I1

PT1/PTO=700000/600000*550000/500000= 1.2833

Considerando un 15% en la producción total

PT1/PTO=01/00*I0/I1

PT1/PTO=0.99916*550000/500000= 1.0990

4.4.3.- El banco instituyó un programa de aseguramiento de la calidad (AC) bajo la dirección de su departamento de servicios de productividad. El banco ofrece servicios en cuentas de cheques, cuentas de ahorros y préstamos. Como resultado del programa AC, el banco puede reducir el número de empleados en dos personas obteniendo ahorros por $50,000 anuales. Además, debido a la mayor satisfacción de los clientes por un servicio de más alta calidad, el banco atrae a nuevos clientes, lo que hace que la producción total aumente 15% sobre los $500 000. El programa AC en sí aumenta en $5000 los insumos por otros gastos. Si las cifras de insumo anteriores al programa AC son:

Datos:

Ahorro anual de $ 50000

Con el TCE aumenta la producción 15% sobre $500000

Aumento en $50000 los insumos en gastos.

Insumos antes de TCE

I0=500000       I0=485000         PT0 =500000485000 =1.18556

I1=575000      I1=440 000       PT0 =575000440000 = 1.3068

Por lo tanto hay un incremento en la productividad

4.4.4.- Una oficina de correos maneja 30 000 paquetes de envíos cada mes, con un ingreso promedio de $1 por paquete. El sistema actual para manejar los paquetes es enteramente manual y la oficina de correos está perdiendo demanda a una tasa de 5000 paquetes al mes debido a la falta de personal.

Un ingeniero consultor de productividad estima que la oficina de correos puede aumentar su capacidad a 38 000 paquetes mensuales sin contratar a nadie más si se instala una banda transportadora. El costo de insumo por esto se estima en $12 000 anuales durante los próximos tres años. En el año pasado el insumo total promedio fue $31 000 al mes. ¿Debe la oficina de correos considerar seriamente la propuesta del consultor?

RESPUESTA

12 000/12 = 1000 + 31000 = 32 000

PT1/PT0= (32000/31000)(38000/30000)= 1.30 / paq por tres años

Si conviene comprar la banda transportadora

4.5. Sección de preguntas.

4.5.1.- ¿Cuáles son algunas razones para aplicar las técnicas de mejoramiento de la productividad relacionadas con el operador humano?

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.

4.5.2.- Haga una presentación breve de la esencia de las siguientes técnicas basadas en la mano de obra: Incentivos financieros individuales Incentivos financieros grupales Comunicación, Equipos de productividad

- incentivos financieros individuales

• Sencillos de calcular y fáciles de entender para el personal.

• son equitativos

• Las recompensas están vinculadas con el desempeño.

* Incentivos financieros grupales

• Los miembros obtienen el sueldo de quien produjo más

• Los miembros obtienen el sueldo de quien produjo menos.

• Los miembros obtienen el sueldo promedio

* Comunicación

Es la herramienta fundamental para un buen entendimiento y dialogo

* Equipos de productividad

En la forma que estos están integrados, definidas las funciones de cada individuo que la integran, aunado a la cohesión, integración de esfuerzos, conocimientos, habilidades se obtienen resultados que no solo favorecen a la empresa, sino a los integrantes de todos los equipos

4.5.3.-Establezca las diferencias entre el plan por pieza trabajada y el plan de horas estándar

Plan por pieza trabajada: todos los estándares se expresan en dinero y se compensan a los operarios en proporción directa ala producción. Con el plan por pieza no está garantizada la tasa diaria.

Plan de horas estándar: con una tasa de base garantizada, establecida mediante la evaluación del trabajo, es por mucho el plan de incentivos más popular en la actualidad. La diferencia fundamental entre este plan y el de piezas trabajadas es que con este los estándares se expresan en tiempo y no en dinero, y se compensan a los operarios en proporción directa a su producción.

4.5.4.- Haga una investigación en dos o tres empresas en su área para determinar el alcance y la naturaleza de las prestaciones que dan para motivar a los empleados, Concrete su investigación incluyendo sólo los empleados administrativos.

Vales de despensa gastos médicos menores ayuda de renta para casa, transporte, deportiva, comida y ropa, canasta navideña, ayuda para matrimonio, para gasto de parto, guarderías infantiles, instalaciones deportivas

4.5.5.- ¿Es la promoción de empleados una técnica de motivación financiera o no financiera? ¿Por qué?

Si es una promoción financiera ya que aparte de motivar al empleado, esto se hace en base a un análisis previo del área que va ocupar y si en dado caso no cumple con las metas requeridas se haría un cambio aun are adonde su funcione, todo esto con el in de adquirir más ganancias.

4.5.6.- ¿Cuál es la diferencia entre el enriquecimiento del trabajo y la rotación del trabajo? ¿Qué tipo de efecto tienen sobre las productividades parciales? ¿Y sobre la productividad total?

El enriquecimiento del trabajo es aquel donde el trabajador no ejerce ningún papel en la planificación y el diseño de tareas limitándose a desarrollar una actividad mecánica y rutinaria mientras que la rotación del trabajador implica la formación adecuada del operario para desempeñar tareas diferentes, lo que permite a la empresa aumentar la capacidad de los trabajadores para ocupar puestos distintos, minimizando el impacto de una elevada tasa de absentismo, teniendo un impacto negativo en las productividades parciales pero puede haber uno positivo en la productividad total, con la realización de cambios y análisis adecuados que cambien el rumbo del resultado.

4.5.7.- ¿Son iguales el enriquecimiento del trabajo y el engrandecimiento del trabajo? Justifique su respuesta.

No, ya que en el primero se habla de una variedad de labores en las que no hay una especialización y en la segunda es una especialización en uno solo.

4.5.8.- Realice un estudio independiente para catalogar los distintos factores de resistencia al cambio respecto a la participación del trabajador.

De a cuerdo al estudio estas resistencias al cambio de pueden dar por los siguientes factores:

* Percepción

* Personalidad

* Hábitos

* Razones económica

4.5.9.-Describa brevemente las características esenciales de la técnica de círculos CC.

Se trata de una práctica o técnica utilizada en la gestión de organizaciones en la que un grupo voluntario de trabajadores, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.

4.5.10.- Compare la evolución, la práctica y los resultados del concepto de círculos de calidad en Estados Unidos y Japón. Describa en forma muy breve sus características básicas.

El primer círculo de calidad se formó en Japón en 1962. Se estima que la membrecía de los círculos de calidad creció en Japón de 400 en 1962 a 200.000 en 1968, y a más de 700.000 en 1978. Siendo hoy millones los trabajadores que en ellos intervienen.

En tanto que en los estados unidos los primeros círculos registran su presencia en el año 1974. La lockheedmissile & spacecompany y la honeywell fueron las primeras en utilizar este método.

4.5.11.-¿De qué manera puede ser la administración por objetivos una técnica de mejoramiento de la productividad? Exponga sus razones y dé ejemplos cuando sea necesario.

Ayudando a la comunicación, organización y compromiso colectivo entre jefes y subalternos; identificando las metas comunes y promoviendo el compromiso de su cumplimiento.

4.5.12.- ¿Qué significa el fenómeno de aprendizaje? ¿Cómo se puede utilizar el concepto de la curva de aprendizaje en el mejoramiento de la productividad humana? ¿Afecta esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?

Proceso del cuan se adquieren o modifican habilidad, destreza, conocimientos, conducta o valores; derivado del estudio, experiencias, instrucción, razonamiento u observaciones.

Este fenómeno depende del tiempo, siempre que la cantidad total de unidades producida se duplica; el tiempo que se necesita para producir una unidad disminuye a tasa constante.

Se puede utilizar el concepto de la curva de aprendizaje  de acuerdo a la habilidad adquirida a razón de repetir una tarea o actividad y el progreso que se tiene al paso del tiempo; la curva de aprendizaje señala como se da el fenómeno al disminuir el tiempo requerido en cada unidad producida, exponiendo al trabajador su progreso a la hora de realizar la primer unidad motivándose a continuar.

¿Afecta esta técnica a la productividad total también? .Si así es, ¿cómo?

Sí; ya que por eso existe el periodo de capacitación; el cual es un tiempo designado para que el operario o trabajador se adapte a la actividad que va a realizar, sin este periodo de aprendizaje se tendrá como resultado una tarea no esperada o errores al desarrollar el trabajo por primera vez.

4.5.13.- ¿Qué tipo de comunicación se necesita para mejorar la productividad humana en una organización?

Comunicación efectiva; ya que a través del entendimiento mutuo se desarrolla la confianza y lealtad; estableciendo condiciones sociales que motivan al empleado a mejorar la productividad.

4.5.14.-El mejoramiento de las condiciones de trabajo es una herramienta importante para la productividad. Justifique esta afirmación.

Si, por que esta herramienta tiene que ver con el área de trabajo de nuestro operario; y para que realice un buen trabajo se debe contar con instalaciones apropiadas, bien diseñadas, iluminadas y adaptadas de acuerdo a las necesidades del trabajador.

4.5.15.-Señale la diferencia entre "educación" y "capacitación" respecto al mejoramiento de la productividad en el contexto de este unidad.

La diferencia está en que la capacitación ayuda a mejorar la productividad humana incrementando los niveles de habilidad de la fuerza de trabajo; y la educación es el apoyo de la empresa le proporciona a sus empleados para elevar el nivel de educación.

4.5.16.- ¿Cómo lleva la percepción de las funciones al mejoramiento de la productividad?

Por qué el individuo (empleado) se dará cuenta si es capaz o no de realizar la actividad designada o si el trabajo es o no apropiado para él; de acuerdo a los esfuerzos que se necesita para el desempeño del trabajo.

4.5.17.-La calidad de la supervisión es una manera importante para hacer énfasis en la productividad humana y en la productividad total. Justifique esta afirmación.

Definitivamente sí; dependerá del supervisor y su capacidad para desempeñar su papel con responsabilidad y mostrando respeto a sus colaboradores; creando u adaptando un ambiente laboral positivo para alcanzar las metas establecidas.

4.5.18.- ¿Es la penalización o castigo una técnica de mejoramiento de la productividad? ¿Es deseable? Analice lo que implica nunca usar esta técnica en una organización.

No es aprobada como una técnica para el mejoramiento de la productividad. Y es deseable se puede decir que si ya que puede usarse con buenos resultados para eliminar cierto tipo de reconocimientos. Si no existe el castigo o penalización los empleados o individuos entrar en la etapa de si hago tal cosa y no me dicen nada o no me llaman la atención por lo sucedido; sigo efectuando las cosas que no están permitidas al fin que no me corren.

4.5.19.- ¿Qué es armonización? ¿Por qué el resultado es el mejoramiento de la productividad cuando el ambiente entre los empleados es hostil? Piense algunas estrategias específicas para esta situación y analícelas en el contexto de esta pregunta.

La armonización es la integración de los intereses de los accionistas, del consejo directivo, de la administración a todos los niveles y de los empleados tanto dentro como fuera de las instalaciones físicas de una organización. Por qué lo que la organización implica un trabajo en equipo de todas sus partes o áreas y para poder integrarlas y obtener buenos resultados en cuanto a la productividad y relación laboral es conveniente integrar las partes funcionales por eso se llaman organizaciones si no; no lo fueran.

4.5.20.- ¿En qué difieren el plan Scanlon y el plan Improshare?

Sabemos que el plan Scanlon determina el costo de mano de obra permitida, real y los ahorros de mano de obra. El plan Improshare determina las horas de trabajo ahorradas para un número dado de unidades producidas y las horas requeridas del mismo número de unidades producidas. Además La diferencia está dada es que una calcula costos y el otra horas.

4.5.21.- ¿En qué difieren el plan Rucker y el plan Scanlon?

Se difieren en que el plan Scanlon se calcula los costos de mano de obra permitida, real y los ahorros de mano de obra. En cuanto al plan Rucker se calculan los costos de la mano de obra y real en porcentajes estándar y se paga un bono sobre ahorros. Es decir la diferencia que hay es que una calcula costo y el otro porcentaje.

4.5.22.- ¿En qué circunstancias son más efectivos los planes de incentivos grupales? Justifique su repuesta de manera objetiva.

La mano de obra es controlada y monitoreada por empleados de la empresa y sus propios trabajadores; se establecen metas en cuanto a cantidad producida, porcentajes de venta o costos, periodos establecidos, etc. Y en dados casos dados se basa en datos históricos y no depende de las cantidades producidas por el trabajador.

4.6. Sección de problemas.

4.6.1.-Una empresa desea instalar el plan de incentivos por pieza trabajada en una de sus plantas que actualmente gasta un insumo total promedio de $350 000 mensuales. Las ventas promedio equivalentes a la producción de esta planta ascienden a $402 000 mensuales. Se estima que con el plan de piezas trabajadas, la eficiencia de los trabajadores se incrementará de manera sustancial, al mismo tiempo que aumentarán sus ingresos. El efecto neto de esto no es una reducción en la mano de obra sino un incremento en la producción. De hecho, el departamento de ingeniería de productividad espera un aumento del 12% en promedio en la producción de la planta. El aumento en pagos por mano de obra será de $10 000 promedio mensual. Se contratará un consultor para diseñar, desarrollar e instalar el plan de incentivos y se espera que cobre $10 000, $4000 y $2000 en el primero, segundo y tercer mes, respectivamente, después de poner en marcha el plan.

Determine el impacto esperado de este plan sobre la productividad total y humana de la planta durante los tres primeros meses de operación del sistema de incentivos.

Datos

Insumos= $350 000

Ventas promedio= $402 000

Mano de obra= $10 000

Incentivos= $10 000, $4000 y $2000

Producción humana.

PPh1/PPh0 = (402,000/350000) = 1.4 esto es igual a  40%.

Producción total.

PT1/PT0= (402,000/350,000)(11,200/10,000)= 1.56      esto es igual  a 56%

4.6.2.-Una planta de máquinas de coser opera con un sistema de incentivos por piezas trabajadas. Un operador produce 600 máquinas en su estación de trabajo en una semana de 5 días de 8 horas diarias. La compensación promedio por hora es de $10 para este operador. Calcule los ingresos del operador.

Datos

Producción= 600 maquinas                          IPPT= ∑ i (Ni) (T_Si / T_PEi) =

                                                                              = (600) (10/15) = $400.00

Jornada= 8 hrs diarias

Tiempo= 5 días

Compensación= $10

4.6.3.-Considere el problema 4.6.2. Suponga que un estudio de tiempos y movimientos determina un estándar de 12 máquinas por hora; si se usara un plan de incentivos por hora estándar en lugar del sistema de piezas trabajadas, ¿cuál sería el cambio en los ingresos del operador? Suponga que este operador no realiza trabajo "no estándar".

Datos

IPPT= ∑ i (Ni) (T_Si / T_PEi) = (600) (10/12) = $500

4.6.4.-Un fabricante de electrodomésticos que trabaja con el plan Scanlon ha establecido una razón meta (norma) de 0.35 basándose en los datos históricos. Este mes, el valor de venta de la producción (VVDP) en la empresa es de $300 000. Los costos reales de la mano de obra este mes son de $82 000. La empresa usa una regla de participación de 25/75. Determine el monto de los bonos en esta empresa.

Datos

RM= 0.35

VVDP= $300,000

CRMO= $ 82,000

IRPRV = 25/75

CMOP= (0.35)(300,000)= 105,000

ACMO = 105,000-82,000= 23,000

25 % (23,000) = 5,750 Bonos para la empresa.

75% (23,000) = 17,250 Bonos para empleados.

75% (17,250) = 12,937.5 Bono de los trabajadores.

25% (17,250) = 4,312.5 Bonos para la reserva

4.6.5.-Considere el problema 4.6.4. Para el próximo mes se espera un aumento del 10% en el VVDP y se espera que los costos de la mano de obra sean de $89 000. Si el resto de los insumos asciende a $200,000, calcule:

·         Los ingresos por bonos

CMOP = (.35)(330000) = 115,500

ACMO = 115,500- 89,000= 26,500

25 % =  6,625

75%  =19,875

·         La productividad total

PPH1/PPHO = 330,000/200000= 1.65  esto es igual 65%

·         La productividad humana.

PT1/PT0 =  PPH1/PPHO (11,200/10,000) = 2.12 esto es igual a 112%

4.6.6.-Una empresa instala los círculos CC en una de sus plantas. El costo de los servicios de un consultor externo, el costo de la capacitación interna, etc. ascienden a $30 000 a lo largo de un año. Durante el primer año se forman cinco círculos de calidad piloto y resuelven problemas que significaron ahorros de $10 000.

La tasa de rotación entre aquellos que formaron los círculos CC disminuyó un 20%. Esto representó ahorros indirectos de $20 000 por no tener que contratar y capacitar nuevo personal.

La producción e insumo totales de la planta fueron de $500 000 y $450 000, respectivamente, en el año

PPH1/PPHO = (500,000/ 450,000) = 1.11    =     11%

PT1/PT0 =   (500,000/ 450,000)(30,000/20,000)= 1.65            =   65 %

4.7. Sección de preguntas.

4.7.1.-Señale la diferencia entre análisis del valor e ingeniería del valor. ¿Qué características comunes tienen estas dos técnicas de mejoramiento de la productividad?

El análisis del valor (AV) trata de la modificación del diseño existente de un producto o servicio con el objeto de reducir el costo global de manufactura de dar el servicio. La ingeniería del valor (IV) se ocupa del desarrollo de un nuevo diseño para un producto o servicio con hincapié específico en la facilidad para usarlo y el costo de manufactura o de dar el servicio.

El análisis del valor y la ingeniería del valor tienen dos características básicas:

1.- Eliminación de componentes

2.- Sustitución de materiales

4.7.2.-¿Qué implica la simplificación del producto? Proporcione por lo menos tres situaciones que sirvan como o de simplificación del producto.

Implica la eliminación de líneas, tipos y modelos de productos marginales o no convencionales.

4.7.3.-¿Cuáles son los tres sistemas básicos para el mejoramiento de la confiabilidad? Si tuviera que escoger, entre ellos que preferiría y en qué circunstancias?

Sistema en serie. En donde si alguno se los componentes falla entonces falla todo el sistema.

Sistema paralelo. El sistema falla si todo su elemento falla al mismo tiempo.

Optaría el sistema paralelo ya que si uno de mis elementos falla podemos reprocesarlo, el cual implicaría que ese elemento este en buenas condiciones y haría que el sistema funcione de manera efectiva.

4.7.4.-¿Qué ventajas ve en la emulación como técnica de mejoramiento de la productividad?

Una de las ventajas que se ve en la emulación es que podemos copiar las mejores ideas de otras empresas y poder perfeccionarla, es decir mejorar aun mas esas ideas para que la empresa tenga un mejoramiento en la productividad.

4.7.5.-La diferencia de lo que sucede con una empresa de manufactura, ¿cómo se puede aplicar la técnica de emulación en una organización de servicio como el gobierno de una ciudad?

La técnica de emulación en una organización de servicio se puede aplicar generando opiniones y estas mejorándolas. Es decir poner a prueba los servicios y si estas no marchan a la perfección mejorar el método o desarrollar nuevas ideas para luego ser aplicadas.

4.7.6.- ¿Si formara parte de uno de esos equipos a los que se asigna un "proyecto de emulación" en una empresa que fabrica máquinas de coser, como realizaría el proyecto?

Si fuéramos parte de un equipo que fabrica maquinas de coser nuestro proyecto de emulación se basaría en mejorar el proceso de producción, obteniendo ideas que puedan mejorar la productividad con respecto a nuestras competencias. Esto implicaría el desarrollo de nuevos métodos, el mejoramiento de los recursos.

4.7.7.- ¿Son la publicidad y promoción una técnica viable para mejorar la productividad? Explique su respuesta.

Si. Son una técnica viable para mejorar la productividad ya que gracias a estos aspectos importantes aumentaríamos el número de nuestros clientes y la venta de nuestros productos. La publicidad y la promoción ayudan a que la empresa cuente con una gama de clientes y sus productos sean reconocidos en los nichos de mercado.

4.8. Sección de problemas.

4.8.1.-Elija un producto sencillo (de preferencia uno con no más de diez componentes). Explique cómo sería la técnica de ingeniería del valor a este producto para aumentar la productividad total. Haga las modificaciones adecuadas respecto al nivel actual de producción e insumo. Muestre los cálculos necesarios o que se requiera.

PRODUCTO: Incubadora

Una fabrica que fábrica incubadoras asigna a un ingeniero para aplicar la ingeniería del valor a sus productos el ingeniero dedico un total de 40 horas con un salario promedio de 25 pesos.

Como resultado de la ingeniería de valor descubrieron lo siguiente:

El ventilador de que utiliza la incubadora tiene demasiada capacidad y elimina el calor generado, el ventilador que usa actualmente tiene un costo de 23 pesos y se ha descubierto que uno con menor capacidad funcionara mejor y tiene un costo de 18 pesos.

Durante el siguente mes se incorporo el nuevo diseño con un costo de 4000 pesos. La empresa produjo 1000 unidades a un costo de 30.

descripción Mes 1 Mes 2

Producción 1000 1000

Producción valor 1000(30)= 30000 1000(30)=30000

Insumo total 1000(25)+40(25)=26000 1000(25-5)+4000=24000

Productividad total Pt=1.1538/dolart Pt=1.25 /dolar

4.8.2.-Debe conectarse en paralelo cierto número de componentes, cada una con una confiabilidad de 0.95 y cada una con un costo de $30. Si el sistema falla por completo, el daño es de $4800. Encuentre el número óptimo de componentes en paralelo y el costo óptimo asociado; establezca un procedimiento general para obtener la solución a este problema.

SOLUCION

Usar 5 conexiones en paralelo

Rs = (1-(1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95))= .9999996875

Usando 9 conexiones en paralelo

Rs =(1-(1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95) )* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95))=.9999999999

Usando 12 conexiones en paralelo

Rs =(1-(1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95) )* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95) )* (1-.95)* (1-.95)* (1-.95)=1

4.9. Sección de preguntas.

4.9.1.- ¿Cuál es la diferencia, si la hay, entre la ingeniería de métodos y la simplificación del trabajo?

La diferencia es que la ingeniería de métodos se enfoca únicamente en el proceso de transformación y creación del producto. En cambio la simplificación de producto toma en cuenta también el ambiente en donde se desarrolla, así como las instrumentos alternos que intervienen en el proceso aunque sea de manera indirecta.

4.9.2.- Describa los pasos generales de la ingeniería de métodos

1.- seleccionar la operación.  Es definir en qué parte del proceso se va a realizar.

2.- revisar cada tarea incluida en la operación. Analizar las operaciones para poder generar los posibles cambios o mejorías.

3.- evaluar alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las tareas. Diseñar muevas formas de hacer la misma operación pero con una mejoría visible.

4.- desarrollar un procedimiento mejor para realizar la operación. Así cuando se ha definido los cambios se realiza un proceso mejorado.

5.- instalar el nuevo procedimiento. El rediseño se implementa.

6.- mantener el nuevo procedimiento hasta que se desarrolle un método mejor. Hacer un ciclo continuo de mejora que permita realizar cambios cuando este se plantee conveniente.

4.9.3.- ¿De qué manera se puede usar el principio de economía del movimiento en la ingeniería de métodos?

Para reducir los tiempos en los procesos, es decir, evitar desperdicios de tiempo. La economía de movimientos ayuda a simplificar los procesos de producción, haciéndolos más simples y disminuyendo los tiempos, esto sería de mucha ayuda para la ingeniería de métodos.

4.9.4.- ¿Es normal que la ingeniería de métodos dé por resultado un mejoramiento de la productividad de la mano de obra? ¿y en la productividad total? Proporcione un ejemplo.

Si, por que los operarios al hacer menos movimientos se cansan menos y realizan de una manera más cómoda su trabajo. La ingeniería de métodos también refleja sus beneficios en la productividad total, ya que al haber aumento de producción esto ayuda al aumento de la productividad.

4.9.5.- Describa brevemente los tres métodos básicos de la medición del trabajo.

1.- estudio de tiempo con cronómetros.

2.- sistemas de tiempos y movimientos predeterminados.

3.- muestreo del trabajo.

4.9.6.-Señale tres ventajas y tres desventajas del muestreo del trabajo, del estudio de tiempos con cronometro y de los sistemas de tiempos predeterminados.

Ventajas del estudio de tiempos con cronometro

1. Se obtiene un registro completo en un período de observación.

2. No se deja tiempo sin anotar.

3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.

4. Hay menos distracción en el analista.

Desventajas

1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.

2. Requiere mayor concentración del analista.

Ventajas de los sistemas de tiempos predeterminados

·         Mayor precisión que el sistema de tiempos por cronometro

·         El sistema es más sencillo

·         Usar un sistema de tiempos predeterminados nos ayuda a predecir los tiempos estándar para tareas nuevas o existentes.

Desventajas

·         Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

·         Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.

4.9.7.- ¿De qué manera puede la medición del trabajo mejorar la productividad humana? dé un ejemplo.

El tiempo total de fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa. Es por esto que al medir el trabajo se emplean técnicas para determinar el tiempo que tarda un empleado en realizar una tarea y al analizar los resultados podemos saber en dónde podemos reducir tiempos.

4.9.8.- ¿De qué manera puede la medición del trabajo mejorar la productividad total? Dé un ejemplo.

1.- determinar las dimensiones de la tarea.

2.- diagnóstico de trabajo, comparar con los estándares de los buenos trabajos respecto a las dimensiones de la tarea, para determinar las estrategias necesarias para mejorar los trabajos actuales.

3.- utilizar los conceptos de instalación (combinación de tareas, unidades de trabajo naturales, relaciones con el cliente y carga vertical).

4.9.9.- ¿Cuáles son los pasos del diseño del trabajo? ¿Cómo se puede usar para mejorar la productividad humana?

1. Lista de verificación: requiere que la persona que otorga la calificación seleccione oraciones que describan el desenvolvimiento del empleado y sus características, el evaluador suele ser el supervisor inmediato.

2. Método de selección forzada: obliga al evaluador a seleccionar la frase más descriptiva del desempeño del empleado en cada par de afirmaciones que encuentra.

3. Método de registro de acontecimientos críticos: requiere que el evaluador lleve una bitácora diaria, el evaluador consigna las acciones mas destacadas que lleva a cabo el evaluado.

4. Escalas de calificación conductual: utilizan el sistema de comparación del desempeño del empleado con determinados parámetros conductuales específicos.

5. Método de verificación de campo: un representante calificado del personal participa en la puntuación que conceden los supervisores a cada empleado. El representante del departamento de personal solicita información sobre el desempeño del empleado al supervisor inmediato.

6. Métodos de evaluación en grupos: los enfoques de evaluación en grupos pueden dividirse en varios métodos que tienen en común la característica de que se basan en la comparación entre el desempeño del empleado y el de sus compañeros de trabajo.

4.9.10.- Describa brevemente los cuatro métodos de evaluación del trabajo.

·         La primera es rellenar un formulario por parte del superior, en que valora al evaluado.

·         Otro método consiste en la determinación por parte del evaluado y su superior, de un objetivo y un período, al final del cual se evalúa su grado de cumplimiento.

4.9.11.- ¿Qué importancia tiene el diseño de la seguridad del trabajo en el mejoramiento de la productividad parcial de la mano de obra?

Mucha ya que si a los trabajadores se les tiene en un área de trabajo cómoda que a la larga no le cause daños o dolores musculares, hará que el trabajador no disminuya su productividad afectando a la empresa, si no que hará que su productividad del trabajador aumente trayendo consigo beneficios a la empresa. El uso de condiciones de trabajo mal diseñadas, puede lesionar las partes del cuerpo del trabajador, como lo son las manos, la espalda u otras partes del organismo, es decir, el correcto diseño de la seguridad dentro del trabajo puede evitar lesiones, al contrario del correcto uso que puede mejorar la mano de obra de cada trabajador, al laborar en buenas condiciones.

4.9.12.-Dé tres ejemplos del uso de la ergonomía (ingeniería de factores humanos) en los que se observa de la vida diaria.

•El ajuste de los asientos de los carros a la medida del chofer.

•Las máquinas de costurar ya son de pedal eléctrico.

•En las ensambladoras de piezas, poner las piezas cerca del trabajador.

4.9.13.- ¿De qué manera se puede usar la ergonomía para mejorar la productividad humana en personas con impedimentos físicos y/o mentales?

El hacer prótesis o áreas de trabajo adecuada a personas con impedimentos físicos o mentales, haciendo para las personas con impedimentos mentales que las cosas sean fáciles de entender y para las personas con impedimento físico que las cosas sean fáciles de alcanzar. Puede ayudar al diseño o la adaptación de los espacios de trabajo de modo que faciliten el desempeño laboral de la persona, dependiendo su discapacidad.

4.11. Sección de preguntas.

4.11.1.- ¿Qué significa un programa formal de productividad?

Es planear la secuencia y el tiempo de trabajo para hacer un producto, es decir tener lo necesario en el lugar adecuado y en el momento adecuado.

4.11.2.- ¿Cuáles son las características de un programa de productividad exitoso en una organización si este programa es sin duda un proceso continuo?

La adecuada asignación de recursos, de equipo, de trabajos, de materiales y del trabajo del cliente, haciendo que todo este oportunamente.

4.11.3.-La corporación ABC es una empresa pequeña con 100 empleados que opera un turno al día. Fabrica muebles para el hogar sobre pedido (a la medida). Usted es el único ingeniero industrial recientemente contratado por esta empresa para establecer un programa de productividad. El gerente general quiere que usted haga además muchos otros trabajo que incluyen la preparación de la distribución de planta para la expansión del edificio en que está situada la planta; quiere que "ataque los problemas" siempre y donde surja la necesidad; además quiere que establezca estándares de tiempo para tres de las cuatro áreas de manufactura. Explique qué tipo de enfoque usaría para establecer un programa formulado de productividad en esta empresa, sabiendo que no es factible que el administrador general contrate a otro ingeniero industrial de tiempo completo para ayudarlo, pero le recuerda que hay una universidad a cinco millas de la planta en la que el departamento de ingeniería industrial tiene un programa de internado para estudiantes del último año de administración de empresas e ingeniería industrial.

Llamaría a la universidad que me manden a un administrador de empresas así como a un ingeniero industrial, este le asignaría la tarea de hacer la nueva distribución de la planta para la expansión, el administrador de empresas lo asignaría a la resolución de problemas que surjan en la empresa.

Aplicando el enfoque de participación por empleados, ya que me ayudara a que por medio de los trabajadores se mejoren diferentes aspectos de la empresa así como el de la productividad, que mejor que los mismos empleados me digan en que aspectos se puede mejorar la producción ya sea ergonómicamente o en su caso nuevos métodos y maneras de trabajar.

4.11.4.- ¿Por qué son tan importantes los aspectos humanos de un programa formal de productividad?

Son importantes ya que lo principal a considerar es el aspecto humano de la empresa, saber en qué están fallando y por qué están fallando. Ya que la productividad aumenta con tan solo el mejorar el área de trabajo de los empleados, ya que ellos al estar cómodos en su área de trabajo aumentara la productividad y el hacer más en poco tiempo.

4.11.5.- Enumere por los menos tres problemas comunes a los que se enfrenta una organización al instalar un programa formal de productividad. ¿Cómo se resuelven estos problemas?

1. Que los trabajadores no se adecuen al programa y exista un rechazo a trabajar en estas condiciones

2. Los primeros resultados no sean los esperados, por tanto se puede llegar a querer cambiar el programa pero es necesario analizar la situación y dar el tiempo necesario para que el sistema se adapte al programa de productividad

3. Que no existan las condiciones necesarias para instalar el nuevo programa de productividad por tanto al instalarlo no dará los resultados esperados, es necesario analizar la situación actual y cambiar o mejorar los aspectos que podrían afectar el programa

4.11.6.- El hecho de que en una compañía haya un sindicato, ¿afecta las decisiones de su presidente antes de instalar un programa formal de productividad? Elabore su respuesta con algunas experiencias personales o revisando la literatura.

Si puede afectar en cierto sentido las decisiones ya que el sindicato puede tomar una postura en contra y en nuestro país los sindicatos tienen una visión un poco desviada a la que originalmente nacieron los sindicatos, por este motivo si existe un riesgo potencial de que el sindicato pueda ser un obstáculo para las decisiones del presidente

4.11.7.- ¿Cómo incluiría usted a un sindicato en un programa formal de productividad aunque hasta ahora las relaciones entre el sindicato y la administración de la empresa hayan sido adversas?

Se tienen que llevar a cabo acuerdos que satisfagan a ambas partes, es necesario explicar todos los puntos y sobresaltar las ventajas del programa de productividad y que este será en beneficio de todos, deben de considerarse todas las alternativas que pudieran surgir de ambas partes para que se pueda a llegar a tener un ambiente de unidad en la empresa

4.11.8.-Considere un hospital y un banco. Suponga que se le ha contratado como consultor en ambas organizaciones para establecer un programa formal de productividad. ¿Qué características consideraría que son comunes a estas organizaciones? ¿Qué características especiales habría que tener presente antes de desarrollar la estructura de un programa formal de productividad para estas dos organizaciones?

•Circula una gran cantidad de personas no de manera ordenada en ambos lugares

•Existen filas de espera para algunos servicios que se ofrecen

•La atención se retrasa cuando existen muchas personas esperando en el servicio

•Existen grandes cantidades de tiempo perdido por parte del personal de ambas instituciones ya que las dedican a hacer otro tipo de actividades

•En ambas el cliente es prioridad sin embargo la práctica difiere de la teoría